1. 树脂分解

1. 充分清洗。

2. 降低树脂温度。

3. 缩短树脂滞留时间。

2. 清洗不足

3. 异物混入

1. 充分清洗。

1. 流动前端熔合时的树脂温度和压力偏低

1. 提高模具温度（将加热筒埋入熔合处等）。

2. 提高树脂温度。

3. 提高注射速度。

4. 使用流动性好的材料等级。

5. 提高保压压力。

6. 扩大浇口。

2. 排气不良

1. 增强熔合处的排气口。

3. 设计不良

1. 设置熔合纹逃逸处。

2. 局部修正壁厚并更改熔合处的流入方式。

1. 水分、气体等的挥发成分以及过疏化时被卷入的空气

2. 模腔内的流动不均产生气囊

1. 充分进行材料干燥。

2. 不要过度提高树脂温度。

3. 降低螺杆转速。提高螺杆背压。

4. 增强排气口。

5. 从流道排气。

3. 异物混入

1. 充分清洗。

1. 排气不良

1. 延缓注射速度。
（形状等方面受限时）……调整V-P切换值。进行多级注射。

2. 增强排气口。

3. 降低模具和树脂温度。

1. 在喷嘴前端固化的树脂混入

1. 提高树脂温度。
（喷嘴接触成型时）……提高模具温度。

2. 扩大树脂阱。

3. 使机筒每个周期后退一次。

1. 从狭窄处进入广阔处时，树脂呈线状**飞出，在不接触模具的情况下流动所致

1. 扩大浇口。更改浇口位置。

2. 减慢初始浇口通过速度。

3. 降低树脂粘度。
（提高树脂温度、提高模具温度、使用流动性好的材料等级等）。

4. 提高保压压力。

1. 压力不足

1. 提高保压压力。

2. 提高模具温度。提高树脂温度。

3. 扩大浇口。

4. 提高注射速度。

5. 使用流动性好的材料等级。

2. 排气不良

1. 增强排气口。

3. 冷料、喷射纹

1. 参见各相关项目。

1. 表面有喷射纹残留

1次对策：防止喷射纹。

1. 参见喷射纹项下。

2次对策：出现喷射纹后设法予以消除。

1. 提高模具温度。

2. 提高保压压力。

3. 更改浇口位置
（缩短通过浇口后的直进距离）。
-(a)将浇口改到树脂流会碰到模芯的位置。
-(b)将浇口改到薄壁处。
-(c)使用柄形浇口（tab gate）。

2. 通过转角或厚度有变处时因流速变化而产生的流痕残留在表面

1. 转角取圆。

2. 在壁厚转换处减缓斜度或取圆。

3. 排气不良

1. 增强排气口。

1. 厚壁处或加强筋处冷却不足或模腔内压不足，因此伴随着内部收缩，表面受拉而下陷

1. 提高模具温度。

2. 扩大主流道、分流道和浇口。

3. 提高保压压力。延长保压时间。

4. 设法使缓冲量保留到浇口封闭前。

5. 使加强筋厚度达到基底厚度的1/3左右。

6. 减少厚壁处的厚度。