| ● 外观不良 |
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不良现象
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原因
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对策
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| 1) 飞边 |
1.树脂流动性高 2.结晶速度慢 3.粘性剪切速度依存性低 |
降低作为飞边主因的压力 降低注射压力和保压压力 将V-P切换位置设在计量侧 降低注射速度 提高机筒温度 扩大主流道和分流道 改用高流动等级 |
促进树脂固化 降低模具温度 降低机筒温度 提高模具精度并防止变形 确认模具贴合面(开合面) 确认加热器等热平衡 在要求无飞边的部位不要 制作贴合面 |
| 2) 欠注 |
1.流动不足 2.排气不良 …排气口未设置或堵塞 |
成型条件对策 ①流动不足 提高注射速度和压力 提高机筒温度 将V-P切换位置设在计量侧 提高模具温度 ②排气不良 降低注射速度和压力 降低机筒温度 减小V-P切换位置 降低合模力 |
模具形状对策 设置排气口 进行模具维护 更改浇口数量和位置 扩大浇口尺寸 消除产品壁厚不均 材料对策 改用高流动等级 |
| 3) 气体烧焦 |
1.排气不良 2.排气口未设置或堵塞 3.高速注射 |
成型条件对策 降低注射速度和压力 降低机筒温度 将V-P切换位置设在计量侧 降低合模力 外围设备对策 真空拉伸成型 |
模具形状对策 设置排气口 进行模具维护 更改浇口数量和位置 使用多孔铜材等 |
| 4) 雾面 |
1.气体导致复制不良 2.受复制温度的影响 |
成型条件对策 降低机筒温度 将V-P切换位置设在计量侧 ①气体导致复制不良 提高模具温度 降低合模力 ②受复制温度的影响 降低模具温度 |
模具形状对策 设置排气口 进行模具维护 更改浇口位置 模具冷却 材料对策 改用低气体等级 |
| 5) 凹痕、空洞、凸起 |
1.厚壁形状导致收缩 2.气体和空气卷入 |
成型条件对策 降低注射速度 降低机筒温度 提高保压压力 降低模具温度 增强预干燥 延长冷却时间(凸起对策) |
模具形状对策 减少产品壁厚 模具冷却 设置排气口 进行模具维护 扩大浇口和分流道尺寸 材料对策 改用低气体等级 |
| 6) 黑状痕、变色 |
1.树脂剪切(注射、塑化) 2.热反应 |
成型条件对策 降低注射速度 提高机筒温度 降低转速 降低背压 进行喷嘴后退成型 成型机对策 使用低压缩螺杆 避免Ni螺杆 |
模具形状对策 转角取圆 扩大浇口尺寸 材料对策 改用低腐蚀等级 |